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工業爐設備發展

發布日期:2019-03-25 作者: 點擊:

工業爐行業采用脈沖燃燒的必要性 高檔工業產品對爐內溫度場的均勻性要求較高,對燃燒氣氛的穩定可控性要求較高,使用傳統的連續燃燒控制無法實現。隨著寬斷面、大容量的工業爐的出現,必須采用脈沖燃燒控制技術才能控制爐內溫度場的均勻性。

脈沖燃燒控制的優勢

脈沖燃燒控制采用的是一種間斷燃燒的方式,使用脈寬調制技術,通過調節燃燒時間的占空比(通斷比)實現窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調整預先設定,燒嘴一旦工作,就處于滿負荷狀態,保證燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變。當需要升溫時,燒嘴燃燒時間加長,間斷時間減小;需要降溫時,燒嘴燃燒時間減小,間斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要優點為傳熱效率高,大大降低能耗。可提高爐內溫度場的均勻性。無需在線調整,即可實現燃燒氣氛的精確控制。可提高燒嘴的負荷調節比。系統簡單可靠,造價低。減少NOx的生成。普通燒嘴的調節比一般為1:4左右,當燒嘴在滿負荷工作時,燃氣流速、火焰形狀、熱效率均可達到最佳狀態,但當燒嘴流量接近其最小流量時,熱負荷最小,燃氣流速大大降低,火焰形狀達不到要求,熱效率急劇下降,高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時,上述各項指標距設計要求就有了較大的差距。

脈沖燃燒則不然,無論在何種情況下,燒嘴只有兩種工作狀態,一種是滿負荷工作,另一種是不工作,只是通過調整兩種狀態的時間比進行溫度調節,所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節比低的缺陷,需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在最佳燃燒狀態。在使用高速燒嘴時,燃氣噴出速度快,使周圍形成負壓,將大量窯內煙氣吸人主燃氣內,進行充分攪拌混合,延長了煙氣在窯內的滯流時間,增加了煙氣與制品的接觸時間,從而提高了對流傳熱效率,另外,窯內煙氣與燃氣充分攪拌混合,使燃氣溫度與窯內煙氣溫度接近,提高窯內溫度場的均勻性,減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。

脈沖燃燒控制技術在工業爐窯中的應用

工業爐行業中普及脈沖燃燒控制技術,由高速燃燒器和工業爐控制系統兩部分組成,采用脈沖燃燒技術來完成工業爐的升溫、控溫。對于燃氣窯爐內部溫度場和溫度波動力±2°C,對于燃油(柴油)窯爐內部溫度場和溫度波動為±3°C,在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。普通燃燒器當窯爐內部溫度低于燃料自燃溫度時,燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅,無法繼續燃燒,對爐內溫度不會產生影響,解決了熄火這一問題,并采用當今最先進的霧化技術——氣泡霧化技術,使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質使用量更少,原來燒輕柴油的窯爐現可燒重柴油。

在實際使用過程中,普通脈動控制方法調整,占用空氣比率,占空比率接近0%或100%,間歇或燃燒時間,現場緊固,現場采取不當行動,最低人員最小時間這一概念,未來整合友好最小時間常數3秒,占用率接近0%或100%,擴展階段應用燒燒燒燒1.岡村正雄工廠意見新技術公告廣闊的應用前景廣廣應用用陶瓷瓷,冶金,石化等業務,征用高產品數量,低燃料消耗,污染減少繼續發行嚴重行動,是作工業服務自控第一次創新,將成為未來工業爐燃燒技術的發展方向。

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